通风除尘管道安装

通风除尘管道安装         

通风除尘装置广泛应用于冶金工厂。其功能是供气、排气、排除有害气体和收集灰尘，从而改善生产环境。输送气体和粉尘的通风除尘管道是其重要组成部分。由于输送介质和输送方式的不同，通风除尘管需要由不同的材料制成不同的截面形式，如圆形、方形和矩形。一般来说，由金属、硬塑料、玻璃纤维及其他管道和管件制成的管道称为“风管”；由砖块、混凝土或预制混凝土板、石膏板和木板制成的管道被称为“风道”。通风除尘管道一般安装在地上或地下的管廊和管沟中，也有一些安装在基础或建筑结构中，与土建工程同时施工。通风除尘管道安装的主要要求是:管道应畅通，保证输送介质的畅通；连接应紧密，无泄漏；应做好必要的防腐和耐磨处理，以延长管道的使用寿命。

通风管道安装分风道及风管两种。

风道施工        

风管主要用于自然通风工程和大中型局部强制通风工程。有时钢制矩形风管与混凝土风管结合使用。木、砖砌体、混凝土、石膏板、矿渣混凝土预制板等材料风管施工时，应注意以下事项:(1)严格控制所有风管的长度或内径，与设计尺寸的偏差不得大于3%。混凝土和砖风管的内表面应平整，不得渗水和漏风。(2)预制板风管穿过墙体和楼板时，交叉点不应有横向接缝。在安装过程中，预制板之间的接缝以及预制板与墙壁、地板和其他结构之间的接缝应进行粗糙处理，并涂以砂浆。(3)水平砖和混凝土风管施工时，坡度为0.5% - 1.0%，坡度朝向排水点。(4)风管转弯时应采用圆弧过渡，以减少阻力。

风管安装  

有两种类型的风管:金属风管和非金属风管。金属由钢板、不锈钢板和铝板制成。镀锌钢板和普通碳钢钢板是最常见的。对于0.5-1.2毫米厚的钢板制成的风管，生产中一般采用咬入式。将钢板煨制成圆管或方管，风管的两端用法兰折叠缠绕在一起，并用铆钉铆接固定。安装时，管段的法兰应采用螺栓连接，也可采用咬入式或自攻螺栓连接。厚度为1.2-2.0毫米的钢板风管，两个管段的连接一般采用板边焊接，即管段两端向外折叠(高度为5-10毫米)，然后采用气焊焊接。焊丝的强度等于或高于母材。也可以使用熔焊。厚度大于2mm的钢板风管大部分埋在混凝土基础中，管段采用电弧焊连接。

风管的安装方法如下:(1)位置测量，确定风管的安装位置标高。(2)管道支吊架的安装和固定。(3)管段和配件的地面组装，组装件的长度应考虑管径、管壁厚度和接口连接方式，便于吊装。(4)管段吊装、定位、连接和固定。水平风管可组装成部件进行安装，吊点的选择应防止因应力不均匀而变形。(5)基础中埋设的风管应在土建施工过程中安装。风管的中心线应根据主要设备的中心线定位。风管与电缆管、地脚螺栓和固定支架的位置应事先检查，风管与基础垫层之间的距离应计算好，以便于支架的加工。地下风道的焊接必须严密不漏水。风管的内表面应涂漆以防止生锈。伸出基础的管端应用盲板封堵，并完全焊接，以防止水进入。应采取措施防止砂浆进入基础风道开口与混凝土通风沟的连接处。(6)保温防腐涂装应按照设计要求进行。(7)风管安装合格，用压缩空气吹扫干净后，方可调试通风系统。

除尘管道安装       

除尘管一般由壁厚大于4毫米的普通碳钢板制成。由于管道内的通风和灰尘输送，管壁磨损严重。为了减少换管次数，通常采用以下四种防磨措施:(1)在管道易磨损的部位(如弯管段)，增加保护层，在夹层中浇注耐磨浇注料。(2)在管道易磨损的部位铺一层高铬铸铁板。(3)管道易磨损部分应使用一层钢板作为衬里。(4)耐磨浇注料直接喷涂在管道内壁上。

除尘管道的施工顺序为:(1)复核管道支架和柱基础的中心线和标高。(2)根据设计对支架和脚手架进行复测。(3)管道支吊架的对准和固定。(4)管道地面的组装和拼接。(5)管道耐磨浇注料旋压或安装高铬铸铁衬板。(6)管道组装单元及其附件和零件应吊到位、找平、拉直、连接和固定。(7)管道喷漆和绝缘。(8)管道吹扫和测试。

除尘管道安装的技术要点如下:(1)安装前，根据提升设备的能力和管道的高度确定管道的组装单位。(2)管道接口应留在管道的直管部分，不要留在弯头和异径管处。(3)管道高空连接时，应搭设临时脚手架和操作平台。(4)耐磨浇注料可分为常温和高温两种类型。搅拌和浇注时，其配比和制备应严格按照设计和产品技术文件的要求进行。一般情况下，浇注方法是用压力灌浆泵将浇注料压入管道夹层。(5)对于直接在管道内壁喷涂耐磨浇注料的管道，应在管道内壁焊接锚固钉或龟甲来固定浇注料。(6)安装后用压缩空气清洗管道，然后启动工作风机进行负压下的泄漏试验。主要在焊接接头和法兰处，用耳、手触摸、冒烟等方法检查有无漏气。及时修理漏气处。