通风管道及附件制作安装
1、在第一次关闭阀门至工程口管及附件时,应采用2~3mm厚钢板焊接制作。焊缝应饱满、均匀、严密。
2。污染区域的通风管道应采用焊接连接。通风管与关闭阀应与带密封槽的法兰连接,接触应光滑。法兰垫片应为无接口橡胶密封圈的完整环。
3。主体工程通风管道及附件钢板厚度应符合设计要求。当设计没有具体要求时。钢板厚度应大于0.75mm。
4。在防护气密门外的工程压力测量管一端设向下弯头,另一端设在通风室或控制室,并安装球阀。应焊接通过气体通道的压力计接口。
5。通风管的测量孔和清洗消除取样管应与通风管同时制作。测量孔和洗脱取样管应堵塞。
6。通风管内的气流方向、阀门的开闭方向和开度应清楚、准确地标明。
排气管及附件安装
1、烟管宜采用钢管或铸铁管。采用焊接钢管时,其壁厚应大于3mm;管接头应焊接。采用法兰连接时,法兰面应平整,并应有密封槽;法兰间应加垫耐热橡胶垫。
2。埋入混凝土中的铸铁排烟管应与法兰连接。
3。排烟管应沿轴线安装热膨胀补偿器。单向套筒膨胀节应与前后烟管同心。柴油机排气管与排气管的连接处应有缓冲设施。
4。排烟管的安装应符合下列规定:
(1)坡度应为大儿子0.5%,水阀应设在最低点;
(2)清洗孔堵板应有耐热垫,并固定牢固;
(3)排气管穿过隔墙时,四周缝隙应用石棉绳填塞;
(4)排烟管与排烟管的连接处,应预埋一根密封短管,短管穿墙,并设法兰和封闭翼环。
(5)排烟管地面出口应设防雨帽,地面以上150~200mm处应采取措施防止排烟管堵塞。
设备安装工程验收
通风系统试验应符合下列要求:
1。气密性试验气密性试验密闭管道和关闭阀门,充气压力5.06×104Pa,密闭5min;
2。过滤吸收塔气密性试验表明,充压1.06×104Pa后5min内下降值不大于660Pa;
3。过滤通风工程超压试验,超压值应为30~50Pa;
4、洁净、过滤、隔离通风方式相互转换运行,各种通风方式的进、送、排、回风量及压力,满足设计要求;
5、主室温度和相对湿度应符合常用要求。
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